制造业生产线由于工序以及管理等原因几乎每月都要损耗大量物料，并且生产结果与预期因为有误差而影响交货的情况时有发生，生产线也往往因人为原因造成种种误差。而借助RFID技术可以在整个生产过程中形成高度组织的、集成的控制系统，可以实现对原材料、零部件、半成品以及最终成品在整个生产过程中的识别与跟踪，降低人工识别的成本和出错率，确保流水线均衡协调生产.

将RFID标签贴在生产物料或产品上，可自动记录产品的数量、规格、质量、时间、负责人等生产信息，代替传统的手工记录;生产主管通过读写器随时读取产品信息;其他相关人员能及时掌握生产状况并根据情况调整生产安排;采购、生产、仓储信息一致并能实时监控;物料和产品离开仓库前系统都将自动记录出入库信息，并能实时追踪物品所在地。

RFID在制造业中的应用特点

1) 数据实时共享
在生产线各道工序安装RFID盘点机器设备，并在产品或托盘上放置可反复读写的RFID电子标签。这样，当产品通过这些节点时，RFID读写设备即可读取到产品或托盘上标签内的信息，并将这些信息实时反馈到后台的管理系统中，管理者就可及时了解生产线工作状况了。

2) 标准化的生产控制
RFID系统可提供不断更新的实时数据流，与制造执行系统互补，RFID提供的信息可用来保证正确使用机器设备、工具和零部件等，从而实现无纸化信息传递并减少停工待料时间。更进一步，当原材料、零部件和装配件通过生产线时，可以进行实时控制、修改甚至重组生产过程，以保证生产的可靠性和高质量。

3) 质量跟踪和追溯
在实施RFID系统的生产线上，产品质量是由分布在若干处的一些测试岗位来检测的。在生产结束时或产品验收前必须能用该工件所有先前收集到的数据明确地表达其质量。利用RFID电子标签可以很方便地做到这一点，因为在整个生产过程中所取得的质量数据已经随产品走下生产线。

RFID可实现的系统功能

根据对制造业系统总体设计的要求，整个RFID应用系统包括系统管理、生产作业管理、生产查询管理、资源管理、生产监控管理和数据接口。各主要模块功能如下：

a.系统管理。
系统管理模块可以定义某型号产品生产特性及管理信息系统用户，执行功能的权限及用户使用功能的授权，完成数据的备份作业，并对各子系统公用的基础数据进行维护，如工序（位）、工人、车间等信息，这些基础数据是进行上线设置和运行调度的功能基础。

b.生产作业管理。
该模块滚动接受主生产计划，自动生成车间作直观的反映，为管理者提供决策依据。查询功能可以查询到每个工位的操作信息，如装配的具体时间、物料需求信息、员工操作结果、质量状况等，还可以追溯生产历史，从而定位残次品产生的环节和原因。

c.资源管理。
该模块主要对生产线所需的一些设备进行管理，提供给用户当前各设备的工作状态，及时了解现有设备的实际使用情况，以便为安排生产或者设备维护提供参考依据，可以根据生产设备的负荷情况制定生产线日、周、月的生产计划，保证生产的正常进行。

e.生产监控管理。
该模块主要提供信息给一般用户、企业管理人员、领导等需及时了解生产进度情况的人员。它主要包括订单执行情况的实时监控、工序生产的实时监控、工位（台）生产的实时检测。这些实时监测功能为用户提供了整体或局部的生产执行信息，以便用户及时根据实际情况调整生产计划。

f.数据接口。
该模块提供与车间电气控制设备、IVIES、ERP、SCM或其他车间管理信息系统的数据接口功能。

借助RFID技术以及相关RFID智能终端设备，标签等，可以实现生产过程的实时数据采集可视化、准时化以及业务协同和产品信息可追溯。将RFID系统与自动化系统、企业信息系统无缝集成，构建面向供应链的RFID架构体系，从而实现供应链上的产品信息共享，全面实现降本增效。