过去煤矿行业主要依靠人工巡检的方式排查发热和安全问题的故障点，在恶劣的天气条件下，很难实现温度的检测，也难以满足高效、实时、安全的监测要求，具体表现如下

1. 煤矿环境的高危险性
易燃易爆风险：煤矿井下存在瓦斯（甲烷）、煤尘等易燃易爆物质，设备或电缆过热可能引发火灾甚至爆炸。

2.高温隐患：采掘机械、电机、变压器等设备长时间运行易过热，导致故障或安全事故。

3.恶劣环境：高湿度、高粉尘、腐蚀性气体等影响传统测温设备的稳定性和寿命。

4. 传统测温方式的局限性
有线测温：布线复杂，维护困难，在井下移动设备（如采煤机、输送机）上难以应用。
人工巡检：依赖人工手持测温仪，效率低、数据滞后，无法实时预警。
红外测温：受粉尘、湿度影响大，且无法实现24小时连续监测。

在这种情况下，随着RFID技术的发展，RFID无线测温解决方案应运而生，可以通过RFID技术与温度传感技术相结合，实现对煤矿关键设备和区域的实时温度监控，预防因温度异常引发的安全事故。

系统组成
RFID温度标签：耐高温、防爆设计，符合煤矿安全标准，内置高精度温度传感器，工作频率2.4GHz或433MHz等（根据矿井环境选择），电池寿命3-5年（低功耗设计）

读写器设备：矿用本安型或隔爆型设计，读取距离10-100米（视具体环境），支持多标签同时读取，抗干扰能力强

数据传输网络：有线/无线混合组网，工业级交换机与网关，支持与现有煤矿监控系统对接

监控中心软件：实时温度数据显示与存储，多级报警机制（预警、报警、紧急报警），历史数据查询与分析，报表生成功能

RFID无线测温的优势
无线部署，无需布线：适用于井下移动设备（如采煤机、皮带机）和远距离监测点。
实时监测，自动报警：温度数据可实时上传至监控中心，超温立即报警，减少事故风险。
防爆耐高温设计：符合煤矿安全标准，适应恶劣环境。
长期稳定运行：低功耗RFID标签使用寿命长，减少频繁更换的麻烦。
符合煤矿智能化发展趋势

应用场景
井下关键设备监测：采煤机、掘进机、输送机等大型设备轴承温度，电机、变压器等电气设备温度
环境温度监测：采掘工作面温度，巷道关键节点温度，瓦斯抽放管路温度
电缆温度监测：高压电缆接头温度，电缆沟温度分布